nuestros procesos

1. Fase de extrusión

Una vez que los detalles de la bolsa están totalmente definidos con el cliente, el pedido pasa a extrusión, primer paso en la cadena de transformación del polietileno. El personal de extrusión estudia el pedido y programa las máquinas (extrusoras) con los parámetros exclusivos para ese pedido en particular.

Una vez programada la extrusora, se comprueban las mezclas de material y aditivos necesarios para conformar el pedido: alta o baja densidad, con o sin pigmento de color, material reciclado o virgen; con aditivo de Biodegradable o sin Biodegradable, etc.

2. Fase de Impresión

Las bobinas proveniente de extrusión, se introducen en un extremo de las rotativas flexográficas y se hace pasar la película de polietileno por unos rodillos y tinteros hasta que llegan al otro extremo con la tinta seca.

3. Fase de Corte

Una vez que las bobinas impresas o no impresas llegan a corte, lo primero que se hace es programar la cortadora con las medidas segun especificaciòn de la bolsa que se esta trabajando, para darle la forma que se desee, bien sea una bolsa tipo Gabacha, tipo de fuelle lateral o una simple lámina.

Se ajustan el ancho del producto, el alto, las medidas del fuelle (sí lleva), etc.

4. Fase de Empacado

La misma cortadora va formando paquetes de X cantidad de bolsas (según clientes) y una vez completado cada paquete, son depositados sobre una cinta transportadora que acerca las bolsas a un operario.

El operario las introduce en bolsas de empaque acorde a las medidas, los fardos con las bolsas son paletizados y pasan al almacén (Centro de Distribución para ser posteriormente enviados a los clientes.

Durante todo el proceso de extrusión, impresión y corte se siguen unos controles de calidad para comprobar que el producto es conforme con los deseos del cliente y con los estándares de calidad.